切削刀具的設計技巧
2014/10/12 22:43:07 點擊：
想要最大限度的提高生產率，就需要最大限度的滿足加工件的精度要求、機械本身的強度與剛度也不能忽視，刀具制造商只有創新刀具設計，才能不斷滿足現階段工業生產的特殊要求。詳細了解相關設計技巧更有助于自身銷售效益，下文為您細說。
設計刀具首先要考慮的事項是配置系統，才能生產出合適的工件形狀。因此，切削刀具系統的設計因工件的尺寸和深度而有所不同。例如，對于在大型工件上進行深割槽和切斷加工，以及在小型工件上進行淺割槽和切斷加工，刀具制造商將提供直接夾在刀柄中的、采用平裝或立裝配置的切斷和割槽刀片。
有些刀具旨在最大限度地減少切斷期間的材料消耗，并能夠精確地對小型和中型復雜工件進行割槽和仿形加工。根據切削刃寬度的不同，刀具的最大切深介于 2.6mm 至6.5mm(0.10" 至 0.26") 之間，而可切斷棒料的最大直徑介于 5.2 至 13 mm(0.20" 至 0.52")之間。刀片的立裝設計可將切削力導向刀柄，從而最大限度地提升剛度、穩定性和生產率。
確定刀片的基本形狀后，對切削刃前角的選擇成為了切斷和割槽成效的關鍵因素。零度前角刀具可以實現與工件的垂直對齊，并將切削力直接轉移到刀柄，從而提高精度、刀具壽命和表面粗糙度。
設計刀具首先要考慮的事項是配置系統，才能生產出合適的工件形狀。因此，切削刀具系統的設計因工件的尺寸和深度而有所不同。例如，對于在大型工件上進行深割槽和切斷加工，以及在小型工件上進行淺割槽和切斷加工，刀具制造商將提供直接夾在刀柄中的、采用平裝或立裝配置的切斷和割槽刀片。
有些刀具旨在最大限度地減少切斷期間的材料消耗，并能夠精確地對小型和中型復雜工件進行割槽和仿形加工。根據切削刃寬度的不同，刀具的最大切深介于 2.6mm 至6.5mm(0.10" 至 0.26") 之間，而可切斷棒料的最大直徑介于 5.2 至 13 mm(0.20" 至 0.52")之間。刀片的立裝設計可將切削力導向刀柄，從而最大限度地提升剛度、穩定性和生產率。
確定刀片的基本形狀后，對切削刃前角的選擇成為了切斷和割槽成效的關鍵因素。零度前角刀具可以實現與工件的垂直對齊，并將切削力直接轉移到刀柄，從而提高精度、刀具壽命和表面粗糙度。
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